RCF型pcb铣刀在生产中常见的缺陷和预防措施（上）
RCF型pcb铣刀是印刷线路板加工中最常见的铣刀种类，也是pcb铣刀企业生产数量最多的一种铣刀。但由于其部分缺陷导致在生产过程中的产品成材率降低，使得生产成本变高，那么造成缺陷的原因是什么以及如何控制其缺陷是我们应该重视的问题。
1.刃型错误
刃型错误是指rcf型pcb铣刀与要求的不一致，比如要求需要6条左旋刃，但实际加工出来的只有5条左旋刃，这样生产出来的pcb铣刀完全是废品、再比如要求是需要rcf型pcb铣刀开鱼尾口，但实际没开。原因：造成这种缺陷的主要原因是生产操作人员没有严格执行生产过程中的工艺规程，如少开一条左旋刃就是工艺人员看图时的粗心大意所致。
预防措施：工艺人员和生产操作人员必须认真审阅产品图纸，算清楚产品中的每个参数，并严格按照产品图纸的标准来生产，就可以消除此类缺陷。
2.崩刃
RCF型pcb铣刀崩刃的判定标准是指刀刃缺口大于或等于刃深或刃宽数值的1/2,或者说开口严重崩损、具有多个刃缺现象的情况。原因：RCF型pcb铣刀产生崩刃的主要原因有以下几点：
1）数控磨床机械手在卸载刀具至料板过程中卸料机械手与料板孔在水平方向的误差超出公差范围，导致二者发生碰撞使rcf型pcb铣刀产生崩刃缺陷。
2）rcf型pcb铣刀在转移、清洗、检测及包装等作业过程中，由于工作人员的失误导致刀具与其他硬物发生碰撞产生崩刃。
预防措施：精确调整两者的误差精度，确保二者在工作时不会发生干涉现象；
在转移包装等各环节严格执行轻拿轻放的原则，确保刀具不被碰伤。
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